有機(jī)硅除塵骨架電廠脫硫除塵專用骨架，產(chǎn)品采用足夠強(qiáng)度的碳鋼或不銹鋼絲，采用專用設(shè)備一次焊接成型，有機(jī)硅除塵骨架焊接后處理是經(jīng)過表面鍍鋅防止生銹，機(jī)硅除塵骨架在高溫、高腐蝕環(huán)境中應(yīng)用較廣泛。

　　有機(jī)硅除塵骨架涂裝質(zhì)量的好壞對袋籠的品質(zhì),性能和使用壽命起著至關(guān)重要的作用,必須嚴(yán)格按照涂裝工藝要求組織施工和質(zhì)量控制. 除塵骨架的運(yùn)輸也要采用專門的包裝及物流，保證運(yùn)輸途中不損壞除塵骨架。

　　有機(jī)硅除塵骨架運(yùn)用氣溫可在280℃內(nèi)外的工礦條件運(yùn)用，霎時(shí)運(yùn)用氣溫可達(dá)300℃。在一定一定條件可接替不銹鋼除塵骨架，升高企業(yè)的打造造價(jià)。有機(jī)硅除塵骨架的制造和噴塑除塵骨架的制造流水線一樣，但是在烘干進(jìn)程中比噴塑除塵骨架的氣溫和時(shí)候要高，在除塵器骨架表層噴涂的粉末為有機(jī)硅粉。有機(jī)硅粉在做作條件下的運(yùn)用時(shí)間可達(dá)多少十年，經(jīng)有機(jī)硅解決的除塵骨架擁有優(yōu)質(zhì)的耐熱性和耐饑?yán)渫?，還擁有優(yōu)良的拒醫(yī)道，可延伸除塵骨架的運(yùn)用時(shí)間，帶來有機(jī)硅特部分優(yōu)同性能。

　　有機(jī)硅除塵骨架表面處理工序：

　　1.有機(jī)硅除塵骨架表面處理一般采用化學(xué)處理方式將袋籠表面的油、銹、氧化皮及其他雜物等清除干凈,排除影響化學(xué)結(jié)合及極性結(jié)合的因素。

　　2.選擇涂裝施工方法:根據(jù)除塵器工作的工況確定布袋的濾料與袋籠的涂層,我們一般選用鍍鋅和噴涂有機(jī)硅兩種。

　　3.涂裝過程的質(zhì)量控制:嚴(yán)格按照涂層的施工工藝要求,對預(yù)處理、施工環(huán)境、工藝參數(shù)、搬運(yùn)、返修等進(jìn)行監(jiān)督檢查,從而保證袋籠的涂裝質(zhì)量。

　　有機(jī)硅處理的除塵骨架具有更好的熱穩(wěn)定性以及耐輻照和耐候能力,完全可代替用不銹鋼制造的除塵骨架降低企業(yè)成本,有機(jī)硅不但可耐高溫而且也耐低溫?zé)o論是化學(xué)性能還是物理機(jī)械性能,隨溫度的變化都很小,有機(jī)硅除了具有優(yōu)良的耐熱性外,還具有優(yōu)異的拒水性,這是電氣設(shè)備在濕態(tài)條件下使用具有高可靠性的保障。

　　有機(jī)硅除塵骨架生產(chǎn)過程：

　　1. 將已加工好的袋籠浸入除油槽15分鐘，目的是除去袋籠表面的油污。

　　2. 從除油槽中取出袋籠放入清洗槽進(jìn)行浸泡清洗，目的是除去袋籠上的除油劑。

　　3. 從清洗槽取出袋籠放入除銹槽進(jìn)行除銹處理，目的是除去袋籠上的金屬氧化層，增強(qiáng)吸附力。

　　4. 從除銹槽取出籠骨放入磷化槽進(jìn)行磷化處理，目的是增強(qiáng)袋籠表面的粘合力。

　　5. 將處理好的袋籠放入烤箱，溫度設(shè)為$2100℃，進(jìn)行20-30分鐘的烘干，目的除去袋籠上的水份，保持袋籠本體的干燥。

　　6. 取出袋籠，將調(diào)制好的有機(jī)硅均勻的噴涂在袋籠表面。涂層厚度在60μm～100μm。

　　7. 將噴涂好的袋籠放入烤箱，溫度設(shè)為$2220℃，進(jìn)行120分鐘的烘烤。之后保持$2200℃，進(jìn)行30分鐘的熱定型。將袋籠自然冷卻，即完成了袋籠有機(jī)硅噴涂工藝。

　　8.有機(jī)硅粘合力最強(qiáng)的厚度在60-70μm之間。

　　有機(jī)硅除塵骨架運(yùn)輸中避免損傷的措施：有機(jī)硅除塵骨架從制作工廠到安裝現(xiàn)場一般都要經(jīng)過長途運(yùn)輸這個(gè)過程,在這個(gè)過程中,裝卸、運(yùn)輸經(jīng)常會(huì)損傷、損壞袋籠,所以必須采取適當(dāng)?shù)拇胧╊A(yù)防損傷、損壞的發(fā)生。我們對袋籠采用長塑料袋套裝并封住袋口,同時(shí)配套使用的專用袋籠周轉(zhuǎn)箱,可以避免絕大多數(shù)的損失。